Dans l’environnement concurrentiel de l’industrie manufacturière d’aujourd’hui, il faut plus que des améliorations progressives et des réductions d’effectifs. Et ce pour parvenir à une croissance constante du chiffre d’affaires et des bénéfices. Les entreprises tournées vers l’avenir prennent des mesures. Ceci afin d’utiliser la gestion des processus d’entreprise (BPM) afin d’optimiser les performances opérationnelles dans leurs processus cœur métier.
Les entreprises manufacturières ont toujours été à la pointe de l’amélioration des performances opérationnelles en appliquant des améliorations progressives.
les performances opérationnelles en appliquant des techniques d’amélioration
comme la gestion de la qualité totale (TQM), Six Sigma et Lean. De même, de nombreuses entreprises manufacturières ont adopté des solutions informatiques telles que la planification des ressources de l’entreprise (ERP).
Challenges de l’industrie manufacturières
Le secteur manufacturier a toujours été l’épine dorsale de la plupart des économies industrialisées. Toutefois, les récentes tendances démographiques et environnementales créent aujourd’hui une nouvelle série de défis pour ce secteur. Trois des défis les plus importants se situent dans certains domaines. Tels que l’évolution de la démographie, les préoccupations environnementales et l’augmentation des coûts des soins de santé.
En ce qui concerne les changements démographiques, l’arrivée à l’âge de la retraite de la génération du baby-boom entraîne un déficit de compétences considérable. Et ce au sein de la main-d’œuvre de nombreuses entreprises manufacturières. Bien que les entreprises fassent des efforts pour combler ce fossé, il reste encore beaucoup à faire pour combler le fossé des compétences et de l’expérience. En ce qui concerne les préoccupations environnementales, le fait est que les réglementations environnementales peuvent être coûteuses. En particulier pour les entreprises manufacturières. Les fabricants doivent être conscients de ces coûts et anticiper au mieux ces tendances.
Un troisième domaine qui représente un défi pour ce secteur est le coût des soins de santé. Bien que le secteur manufacturier soit loin d’être le seul à être touché. L’augmentation des coûts des soins de santé pour les travailleurs est l’un des facteurs qui exerce une pression supplémentaire. Et ce sur les structures de coûts déjà fragiles de l’industrie manufacturière. Un certain nombre de défis traditionnels liés à des domaines tels que la maintenance, la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Et les systèmes d’information restent également dans le collimateur du secteur manufacturier.
Les coûts de la maintenance préventive et du maintien en état de marche des équipements restent une priorité absolue et un défi dans la gestion d’une installation de fabrication. Une maintenance préventive bien conçue et régulière peut augmenter les rendements.
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BPM, le facteur X
Toutefois, dans l’environnement concurrentiel actuel de l’industrie manufacturière, il faut acharner les efforts pour obtenir des résultats constants. La gestion des processus d’entreprise (BPM) permet aux acteurs du secteur manufacturier d’optimiser leurs performances, non seulement dans les processus opérationnels tels que la production et l’approvisionnement. Mais aussi dans les processus de gestion et de contrôle. Tels que la production et la chaîne d’approvisionnement – Mais aussi dans les processus de soutien. Tels que le recrutement, la préparation des états financiers, l’environnement, la santé et la sécurité.
La valeur ajoutée du BPM
Les entreprises manufacturières ont toujours été à la pointe de l’amélioration des performances opérationnelles. Et ce en appliquant des techniques d’amélioration progressive telles que Six Sigma et Lean. En effet, c’est le secteur manufacturier qui a été le premier à adopter la combinaison des méthodes Lean et Six Sigma. Et ce pour améliorer les performances. L’intégration de ces concepts – Lean Six Sigma – a été publiée pour la première fois en 2002 dans Lean Six Sigma : Combining Six Sigma with Lean Speed, de Michael George. La technique Lean Six Sigma a utilisé les phases DMAIC (définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler). Elles sont similaires à celles pratiquées dans Six Sigma. Cependant, les projets Lean Six Sigma combinent généralement le mandat d’élimination des déchets de Lean avec l’accent mis par Six Sigma sur les caractéristiques essentielles à la qualité.
Ainsi
Cependant, les techniques d’amélioration incrémentale de Six Sigma et Lean Six Sigma ont souvent été déployées indépendamment des initiatives en matière de systèmes d’information telles que l’ERP. L’intégration des techniques d’amélioration progressive dans le BPM offre aux entreprises manufacturières une opportunité réelle et actuelle d’améliorer leurs performances. Dans un récent article, Gartner indique que pour maintenir leur avantage concurrentiel, les producteurs doivent mettre en œuvre une « fabrication intelligente ». Pour les DSI et les responsables informatiques, cela signifie acquérir de nouvelles compétences, adopter de nouvelles mesures et redéfinir la notion de « valeur ajoutée ».
Ainsi
Softyflow répond à votre besoin
Le succès dans l’industrie manufacturière repose sur l’un des principaux atouts du BPM. A savoir la compréhension de la manière de rassembler les bonnes informations et de les exploiter pour faire progresser l’entreprise. Le BPM peut aider les entreprises du secteur manufacturier à relever les défis de la concurrence. Et à faire face aux pressions économiques, en leur permettant non seulement de réduire les coûts. Mais aussi d’améliorer la valeur et la rapidité de la mise sur le marché. Le BPM peut non seulement contribuer à l’automatisation des processus d’entreprise. Mais il permet également de mieux gérer les documents et d’améliorer la mesure des performances.
Des exemples concrets
Avec l’avènement de l’industrie 4.0, la technologie change la donne. Et les entreprises du secteur manufacturier sont à la recherche de solutions pour optimiser leurs usines et leur chaîne d’approvisionnement. Ainsi que pour assurer la sécurité de leurs employés. Au fil des ans, les entreprises manufacturières ont numérisé leurs opérations principales à l’aide de logiciels de planification des besoins matériels (MRP). Et de planification des ressources de l’entreprise (ERP). Cependant, de nombreux processus de soutien essentiels sont souvent exécutés manuellement. Ce qui accroît les défis et les risques en matière de conformité.
Softyflow, une plateforme de gestion des processus BPM nocode. Permet aux entreprises manufacturières de transformer les processus manuels en processus digitaux sans effort. Cela permet d’améliorer la transparence opérationnelle, et de garantir la qualité. Ainsi que la conformité avec les procédures opérationnelles définies sur mesure.
Voici quelques-unes des façons dont Softyflow aide les entreprises de l’industrie manufacturière à suivre le rythme de l’industrie 4.0, à stimuler l’efficacité et à favoriser la qualité et la conformité.
Notre plateforme est votre solution
Audits de sécurité en usine et visites de contrôle
Quelle que soit la taille de l’entreprise et de ses activités, les fabricants doivent procéder régulièrement à des audits de sécurité. Et ce afin de repérer les risques potentiels, enregistrer les incidents évités de justesse et documenter les cas de non-conformité. Avec l’outil adéquat, vous allez pouvoir :
– Premièrement, gérer et suivre en temps réel tous les audits qui se déroulent dans les établissements, avec une gouvernance à tous les niveaux de l’entreprise.
– Puis, assurer le respect de la liste de contrôle des procédures et documenter la preuve des visites d’audit par la capture de photos en direct.
– Ensuite, programmer des visites de sécurité et des audits récurrents en fonction de vos politiques de conformité.
– Finalement, assurer la responsabilité et veiller à ce que les mesures correctives soient suffisamment suivies.
Maintenance et réparation des machines
Pour les entreprises manufacturières, l’arrêt des machines est un désastre. S’ils ne sont pas identifiés et corrigés rapidement, les temps d’arrêt des machines peuvent coûter aux entreprises des millions en réparations. En plus de la perte de productivité due à l’arrêt. Les fabricants reconnaissent aujourd’hui que l’absence de moyens adéquats pour gérer la coordination. Et l’exécution des activités régulières de maintenance et de réparation à grande échelle peut entraîner des incohérences. Ainsi qu’un manque de responsabilité et d’efficacité. En digitalisant ce processus avec Softyflow vous allez pouvoir:
– Gérer la maintenance préventive des machines en planifiant et en surveillant en temps réel les activités de maintenance périodique dans l’ensemble des installations.
– Garantir la conformité avec les normes de maintenance de l’organisation. Ceci en respectant les procédures opérationnelles standard (POS) avec des listes de contrôle détaillées. Et des preuves photographiques de l’achèvement des travaux.
– Suivre et gérer les flux de travail des pannes en vue d’une résolution immédiate. Et, ensuite, procéder à une analyse des causes profondes, ce qui se traduit par une amélioration de la maintenance préventive.
– Améliorer la responsabilisation grâce à une gouvernance centralisée des activités de maintenance.
– Suivre en direct les collaborateurs qui fournissent des services de maintenance et de réparation spécialisés dans plusieurs installations et sites. l’industrie manufacturière
Gestion de la résolution des défauts
La qualité est un élément essentiel du processus de fabrication. Dans un monde idéal, les produits ne présentent aucun problème de qualité, mais ce n’est souvent pas le cas. Lorsque des clients se plaignent de produits défectueux, un inspecteur de la qualité est envoyé sur place pour évaluer les articles défectueux. Et rechercher la cause première de l’incident. Comme il s’agit d’un processus essentiellement manuel, les cadres supérieurs n’ont pas une vision transparente des défauts. Ce qui se traduit par une gouvernance limitée et un suivi inefficace. Ainsi qu’une incapacité générale à identifier la cause profonde pour prévenir des problèmes de qualité similaires. En digitalisant ce processus avec Softyflow vous allez pouvoir :
– D’abord, obtenir une vue d’ensemble de tous les défauts et plaintes en cours
– Puis, définir des procédures personnalisées pour le traitement des différents types de réclamations et assurer la conformité.
– Ensuite, renforcer la responsabilité et s’assurer que les remèdes ou les actions correctives sont suivis en détail avec la preuve des actions correctives entreprises.
– Ainsi, identifier les défauts et fournir des références de défauts avec des photographies et maintenir un système centralisé de notes d’enquête. l’industrie manufacturière
– Finalement, suivre en direct les équipes de terrain pendant qu’elles mènent des enquêtes chez les clients.
Plateforme d’innovation numérique
Avec l’industrie 4.0, chaque fabricant subit d’importants programmes de transformation digitale afin de promouvoir et d’accélérer l’innovation. Ainsi que de suivre le rythme de cette révolution industrielle en cours. La gestion de l’innovation nécessite un nouveau style de leadership favorisant l’intrapreneuriat ». Donnant la liberté et un soutien financier pour créer de nouveaux produits, services, systèmes, etc. Les éléments clés pour gérer les programmes d’innovation comprennent l’idéation agile, le prototypage et la collaboration entre les différentes parties prenantes (par exemple, les innovateurs, les experts en la matière, les utilisateurs, la DSI et les partenaires externes).
– Gérez votre bureau virtuel d’innovation numérique avec les parties prenantes qui s’abonnent au fil d’actualité pour s’informer des innovations en cours dans l’organisation.
– Pilotez le cycle de vie des nouvelles innovations, de la demande à l’approbation et à la mise en service.
– Favoriser l’intrapreneuriat en créant un espace de travail exclusif (réseau d’innovation digitale) pour chaque innovation, en déléguant la propriété aux innovateurs pour qu’ils gèrent le programme.
– Gérer toutes les tâches liées à l’innovation au sein du réseau d’innovation digitale à l’aide d’un simple tableau inspiré du système Kanban, en collaborant efficacement avec les contributeurs internes et externes.
– Centraliser la gouvernance de toutes les innovations tout en conservant l’esprit d’intrapreneuriat.
Softyflow, la solution BPM qu’il vous faut
Ce ne sont que quelques exemples de la façon dont Softyflow peut soutenir votre transformation digitale en adoptant les innovations de l’industrie 4.0. Nous avons de solides antécédents dans la conduite d’implémentations d’applications critiques au sein d’entreprises de premier plan.
Notre équipe de services professionnels a une grande expérience des déploiements, y compris des intégrations complexes avec d’autres systèmes tiers de l’entreprise. Par exemple, Softyflow peut déclencher automatiquement un flux de travail de maintenance à partir d’une machine critique basée sur l’IoT qui a besoin d’être entretenue.
Notre méthodologie d’innovation itérative, associée à une gouvernance transparente, proactive et axée sur les processus, permet d’atteindre rapidement les objectifs stratégiques de votre organisation.
